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JK水泥公司首席信息官Jitendra Singh在三年时间内成功地将传统SBU转变为数字化业务

How JK Cement transformed critical business functions through tech

JK水泥拥有五个制造工厂,超过2500名在场员工和1000万吨产能,是印度最大的水泥生产商之一。三年前,作为首席信息官加入JK Cement的Jitendra Singh意识到该公司迫切需要采用数字技术。在接下来的3年里,Singh制定了一个路线图,重点是利用数字化的力量加强JK水泥的核心业务部门,这些部门包括销售、供应链和物流以及制造。

销售

JK Cement在销售部门面临的最大挑战是缺乏可见性。访问客户的销售人员必须总是致电区域会计,以获取该特定帐户的信息(未付款,应收账款等)。由于该公司的销售人员为800人,因此浪费了大量时间。同样,没有关于经销商反馈,销售损失和库存情况的重要信息。

Singh完成了SAP C4C CRM的大规模实施,基本上捕获了分配给销售人员的所有客户的重要信息。

Singh说:“通过实施客户关系管理,我的地推团队每天的访问量从每人每天6次增加到9次,而不必在团队中增加一名成员。”

对于JK Cement的经销商和分销商,Singh实施了经销商网络自动化工具。这使经销商能够查看其未完成的订单状态和订单。

物流和供应链

早些时候,装载区域曾经是混乱的车辆排队等待装载,这需要长达24小时甚至更长时间。为简化厂内物流,JK水泥公司采用了Autoplant 基于RFID的解决方案。

Autoplant是工业物联网的推动者,为企业运营提供全套物流管理解决方案。

通过RFID,可以跟踪工厂内车辆的行驶轨迹。RFID标签感测车辆的进入和地磅负载。它从包装站提供并接收指令以装载车辆。门禁和发票也是通过RFID产生的。

对于出境物流,今天与JK水泥公司合作的船队中有70%已启用GPS。当卡车熄火时,RFID设备将数据传输到GPS并且立即向有关人员(经销商,仓库或消费者)发出消息,指示具有指定重量的车辆已经开始移动。

由于RFID,工厂内的周期和周转时间(TAT)减少了50%。由于减少了TAT,运输商也在特定时间内通过更多次旅行获得收益,从而为公司和运输商创造了双赢局面。

使用通过GPS收集的数据,该公司已创建一种称为“线性规划”的解决方案,用于找出客户的最佳货运路线成本。

“我们已经能够优化我们的路线,从保守的角度来看,已经节省了大约40卢比,我们的产能为1000万吨。通过实施所有这些解决方案,我们可以获得直接的商业利益。”Singh说。

另一个挑战是收货迟到,卡车从经销商那里收到货物。这种机制基于实物收据,延迟了运输商的付款流程。

“在电子交货证明(EPOD)的帮助下,收据即刻创建。这也为运输商带来了满足感,这实际上可以帮助我优化运费,“Singh说。

制造和支持功能

JK水泥公司正在建立两个新的生产设施,这两个设施都将启用物联网。Singh还整合了公司的工厂维护模块,相互轮换库存,并将实时制造数据与商业系统集成在一起。

同时,该公司正在使用无人机进行矿山的检查,调查和地理空间测绘,这增加了公司对矿山的可见度。该数据还有助于保持所生产水泥的质量。

由于每层石灰石都含有不同的质量。通过跟踪挖掘直到处理层。

JK水泥公司首席信息官Jitendra Singh透露,他在三年时间内成功地将传统SBU转变为数字化业务功能。“生产的水泥质量取决于石灰石的质量。我们有自己的矿山,但我们也从其他地方购买石灰石。供应商可以声称拥有高质量的石灰石,但我们可以根据我们的数据对其进行验证。这有助于我们确保产品的高质量。”Singh补充道。

本文为作者 已诺 独立观点,并不代表 我是CIO 立场。

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