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施耐德为东非推出智能制造概念

智能制造解决方案集成了精益制造,自动化和数字技术,可在生产和运营的整个生命周期以及能耗方面实现完全的数据透明性和可见性。

施耐德为东非推出智能制造概念

施耐德电气正在将其“智能工厂”计划部署到东非市场。施耐德智能工厂概念展示了数字化转型如何提高效率,减少时间和成本,减少操作员错误并通过更好的运营可视性为最终用户提供日常支持和行业维护方面的更好支持。

根据政府的四大议程,到2022年,制造业的份额应上升至GDP的15%。为了缩小这一差距,各行业需要开始研究可提高整体制造和运营效率的变革性战略。

作为数字化转型的领导者,施耐德电气推出了由EcoStruxure for Industry提供支持的“智能制造”计划,并敞开了大门,分享其知识和最佳实践,以解决客户在转型过程中的痛点;由IoT监视,协作文档和维护,统一运营中心,电气安全和定制的操作员培训,数字化调度和校准记录的采集以满足合规性要求,通过支持云的机器学习进行维护和预测性维护的远程协助驱动。

随着世界变得更加数字化,行业参与者必须关注如何构建智能工厂的问题。整个产业价值链中的数字化转型对于提高全球竞争力至关重要。智能工厂将启用:

  • 大规模个性化。为了应对生产效率,盈利能力和客户更详细的需求带来的挑战,传统工厂正在寻找生产更多个性化商品的方式,以应对更多样化的需求和不同的客户群
  • 提高质量。数字化带来了一种新的业务模型方法。客户还拥有新的使用类型,行业需要提供与其商品相关的更高质量和服务。
  • 降低能源成本。与2040年的能源需求相比,电力需求的增长要快200%。能源已成为运营工厂总成本中越来越大的一部分,减少工厂的环境足迹已成为人们日益关注的问题–数字化是两者的答案。
  • 卓越的运营。80%的故障纯粹是随机的,并且以非常计划外的方式停止生产。传统工厂需要数字化工具和解决方案来实现预测性维护,从而可以识别偏差与模型并预测故障
  • 改变心态。这是成功进行数字转换的基础,它可以将功率提供给操纵机器的人。

“成功部署了由EcoStruxureTM工业支持的Smart Factory解决方案的工厂通过流程优化每年可提高8%至10%的生产率,并记录了每年5%至8%的能效提高。这为传统行业参与者提供了开始考虑向智能制造转移的案例。” 施耐德电气东非公司总经理爱德华·赫里普瑞(Edouard Heripret)指出。

植物在以下四个方面取得了显著成果:

  • 敏捷管理和流程效率:运营透明度和可见性,以促进根本原因分析;无纸化操作以减少非增值成本;通过更快地响应内部(车间)和外部客户需求来增强反应性
  • 资产性能和可靠性:关键设备和设施数据的收集和分析,以防止意外故障;关键过程数据的收集和分析,以提高过程的可靠性;提高维护效率
  • 能源效率:可视化,控制和优化功耗和成本;Power Advisor支持能源效率
  • 授权的操作员:通过短期的间隔管理,使操作员能够在安全性,质量,按时交货和效率方面对工厂车间做出更有效的响应;并在需要时为维护团队提供实时的机器和设施性能,维护文件可视化以及远程专业支持

智能制造解决方案集成了精益制造,自动化和数字技术,可在生产和运营的整个生命周期以及能源消耗中实现完全的数据透明性,可见性和可追溯性。我们使运营商和决策者能够在正确的时间接收正确的信息,以做出最佳的优化决策。

施耐德电气在全球范围内的众多制造工厂中实施EcoStruxure™解决方案,以帮助优化制造工艺和能耗。这些工厂提供可视化管理工具,以授权员工执行日常工作以提高绩效。

施耐德的智能工厂在其EcoStruxure™架构下部署解决方案,包括用于能源管理的连接产品,边缘控制和应用,分析与服务:增强型操作顾问,电源监控专家,通过机器顾问进行IoT监控,用于协作文档和维护的设施专家,统一运营中心,电气安全和定制的操作员培训,协作机器人,数字调度和校准记录的采集以满足合规性要求,通过支持云的机器学习进行维护的远程协助和预测性维护。

本文为作者 胡慧 独立观点,并不代表 我是CIO 立场。

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