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Hindalco通过分析模型将停机时间减少了一半

Hindalco通过分析模型将停机时间减少了一半插图(1)

从您现有的基础架构中挤出生产力对于任何企业都是不懈的努力。但是,当耗资180亿美元的Hindalco希望从其机械设备中获得更高的生产率时,唯一的可能方法就是使用IT。

全球最大的铝轧制公司面临着在正确的时间更改制造设备的挑战,以确保最小的停机时间并节省成本。这就是该公司CIO Atanu Pramanic介入的地方。

“任何增长都是向上发展的,然后有时候会出现拐点。因此,从那时起,如果您准备好进行飞跃,则您将上升,或者它将成为一个相等的陡峭的向下倾斜图。每个组织都会在某个时候或其他时候都达到这一点。” Hindalco Industries的CIO Atanu Pramanic说。

阿塔努(Atanu)为在Hindalco Industries提升IT效率提供了强有力的证据。

“在我们的铜工厂中,我们将硫酸作为副产品之一处理,它是一种非常腐蚀性的材料。设法提取和运输硫酸的泵非常昂贵。而且根据原始设备制造商(OEM)的指南,这些泵将在特定的特定时间之前更换。” Atanu说。

假设OEM要求Hindalco每年(即365天)更换这些泵。为避免任何故障,该公司一直遵循这些准则。但是阿塔努(Atanu)决定在更换这些泵之后收集有关这些泵状况的数据。

该数据显示了它抽出了多少立方米的物料,更换物料时的物料状况以及其他一些状况。

“我们将所有这些数据点都放入了分析模型。在数据科学家和团队的帮助下,我们知道365是不正确的时间。在纸面上,我可以告诉您该泵可以运行500天。但是,我们经验丰富的工厂运营商最初并不相信这一点。因此,我们借此机会要求他们首先尝试400天,”他解释说。

通过这种分析模型,Hindalco看到了关键和高价值机械的使用寿命的增量变化。

他补充说:“通过延长机器的使用寿命并减少同一机器的停机时间,我们已经获得了巨大的价值。”

阿塔努(Atanu)提到,一家工厂的平均寿命为15年,如果我们每年淘汰一部分机器,每年将面临15次停机。如果我们在2年内更换同一零件,则15减少到7。这意味着,如果每次停机时间为10-15天,那么我们总共可以节省105天。

他总结说:“您不仅可以节省几天,而且可以将它们更多地用于提高生产率的使用理论上。”

本文为作者 已诺 独立观点,并不代表 我是CIO 立场。

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